Безопасное оборудование

Цель: предотвращение потерь, повреждений или компрометации активов и нарушения непрерыв­ ности деятельности организации.

Оборудование необходимо защищать от угроз его безопасности и воздействий окружающей среды. Необходимо обеспечивать безопасность оборудования (включая и то, что используется вне орга­ низации), чтобы уменьшить риск неавторизованного доступа к данным и защитить их от потери или повреждения, При этом необходимо принимать во внимание особенности, связанные с расположением оборудования и возможным его перемещением. Могут потребоваться специальные мероприятия защиты от опасных воздействий среды или неавторизованного доступа через инфраструктуры обеспечения, в

частности, системы электропитания и кабельной разводки,

1 Общие положения по обеспечению безопасности оборудования

Производственное
оборудование должно отвечать требованиям
безопасности при монтаже, эксплуатации,
ремонте, транспортировании и хранении,
при использовании отдельно или в составе
агрегатов, линий, систем. Требования и
меры безопасности, определяемые
особенностями устройства и условиями
работы машин и оборудования, систем и
элементов конструкции, а также концентрации
паров и других выделяемых вредных
веществ, уровни шума, вибрации в числовых
значениях должны указываться в стандарте,
технических условиях на машину,
оборудование в разделе Требования
безопасности. В эксплуатационной
документации аппаратов и машин, работающих
с выделением вредных газов, паров, пыли
и имеющих отсосы непосредственно в
конструкции, должны содержаться указания
по необходимому объему отсасываемого
от них воздуха.

Детали и сборочные
единицы, изделия покупные или заимствованные
для применения в производственном
оборудовании должны отвечать требованиям
отраслевых правил.

Оборудование
должно иметь паспорта и инвентарные
номера. При отсутствии паспорта
завода-изготовителя он составляется
предприятием-владельцем. Допускается
составление одного паспорта на группу
однотипного оборудования с вкладышами
для каждой единицы. Паспорт должен
храниться до списания оборудования. В
соответствии с инвентарными номерами
обору-дование заносится в специальные
журналы учета и периодических осмотров.

Оборудование,
вновь установленное, а также после
длительной остановки и ремонта может
быть пущено в работу только после приемки
его комиссией предприятия, назначенной
приказом работодателя. Пуск оборудо-вания
в работу после непродолжительной
остановки может быть осуществлен после
проверки его исправности с разрешения
начальника смены (бригадира).

10 июля 2023, 08:09
10 июля 2023, 09:09
10 июля 2023, 10:09
10 июля 2023, 11:09
10 июля 2023, 12:09
10 июля 2023, 13:09
10 июля 2023, 14:09
10 июля 2023, 15:09
10 июля 2023, 16:09
10 июля 2023, 17:09
10 июля 2023, 18:09

Авиабезопасность в РФ теперь обеспечивает отечественное оборудование

В России полностью модернизировали систему обеспечения безопасности полётов. 14 центров по всей стране получили новое отечественное оборудование – модули связи, навигации, наблюдения, автоматические комплексы. Причём, по словам специалистов наши системы не только не уступают зарубежным, но и по многим параметрам превосходят их. О безопасном небе над страной – Анна Воронина.

От Камчатки и до Калининграда – все полёты в российском небе теперь под надёжной защитой. Причём, без участия иностранной техники. Задачу модернизировать систему обеспечения безопасности полётов президент озвучил в 2008-ом году. Точку в этой работе поставила установка оборудования в центре единой системы организации воздушного движения в Ростове-на-Дону.

“Мы принимали участие в модернизации всех 14 центров, которые обеспечивают безопасные полёты от Камчатки до Калининграда, мы поставляли туда системы связи, навигации, наблюдения, посадки, — рассказывает глава госкорпорации “Ростех” Сергей Чемезов. — И я бы хотел особо отметить комплекс средств по автоматизации”.

Причём по своим характеристикам отечественное оборудование не только не уступает иностранному, но и превосходит его. Как отметили в Госкорпорации по организации воздушного движения в России (ФГУП “Госкорпорация по ОрВД”), старые системы не выдерживали современной нагрузки, ведь число перелётов – гражданской и грузовой авиации – за последние годы увеличилось в разы.

“На сегодняшний момент то оборудование, которое предоставляет промышленность, исполняется и выпускается на самом высоком мировом уровне, обеспечивая безопасность полётов и в итоге – воздушного пространства Российской Федерации”, — поясняет Дмитрий Бобылев, генеральный директор ФГУП “Госкорпорация по ОрВД”.

Кроме того, появились и требования нового времени – например, отслеживать перемещения беспилотников. Старые системы к такому готовы не были. К тому же, элементы иностранного производства могут поставить под угрозу безопасность полётов в России.

“Если сейчас представить, что мы бы имели американское или французское оборудование, любое, мы не были бы защищены от внешнего воздействия, – рассказывает генеральный директор АО Концерн ВКО “Алмаз-Антей” Ян Новиков. – Сейчас для этих задач используются другие технологии, так называемые трояны в программном обеспечении, ответвления определённые. Мы сейчас вместе с “Ростехом” создаём совместное предприятие именно в части работы по информационной безопасности управления воздушным движением”.

Российские комплексы практически уничтожили зависимость от зарубежных поставщиков как технического оборудования, так и программного обеспечения. Новая система также увеличит пропускную способность воздушного пространства. Вероятность полного отказа комплексов при этом сводится к нулю.

2 Общие требования безопасности к конструкции и оснащению производственного оборудования

Устройство,
монтаж, обслуживание и эксплуатация
оборудования должны соответствовать
требованиям ГОСТ ССБТ: 12.2.003-91, 12.2.022-80,
12.2.032-78, 12.2.033-78, 12.2.049-80, 12.2.053-83, 12.2.061-81,
12.2.062-82, 12.2.064-81, 12.2.071-90, 12.2.085-82, 12.2.092-94,
12.2.096-83, 12.2.124-90, ДСТУ: prEN81‑7‑2002,
EN 294-2001, EN
563-2001, EN 574-2001, 2282-93, 2555-94,
2583‑94, 2781-94, 3152-95, 3191-95, 3235-95, prEN13157-2001,
EN 1672-1-2001, EN
1672‑2‑2001, EN 50014-2001,
prEN 12937‑2002, а также
государственным межотраслевым и
отраслевым правилам и нормам по охране
труда.

Конструкция и
технология изготовления оборудования
пищевых производств должны быть такими,
чтобы обеспечивались промывка и
санитарная обработка его внутреннего
пространства в процессе эксплуатации.

Производственное
оборудование должно иметь: ограждения
движущихся, вращающихся и выступающих
частей, а также поверхностей, нагретых
свыше 45оС;
защиту от отлетающих частиц обрабатываемого
материала, брызг жидкостей; блокировку
для автоматической остановки машины
при открывании крышки, кожуха, щитка;
слабые звенья (срезные штифты, фрикционные
муфты, плавкие предохранители);
предохранительные клапаны в сосудах с
давлением, отличающимся от атмосферного;
быстродействующие выключатели;
автоматическое торможение рабочих
механизмов с опасным инерционным
движением во всех случаях остановки
оборудования; измерительные приборы;
сигнализацию аварийную, предупредительную
и технологическую; опознавательную
окраску и знаки безопасности;
соответствующее эргономическим
требованиям рабочее место.

Возможные
варианты ограждения опасных зон в
оборудовании представлены на рисунке
11.

Рис. 11 – Схемы ограждающих
устройств

а –
стационарное; б – съемное (подвижное)

Ограждение
соединительных муфт, валов, зубчатых и
цепных передач должно быть только
сплошным, ограждение других опасных
зон может быть сетчатым.

Раздвижные
и откидные ограждения должны иметь два
фиксированные положения: «Открыто» и
«Закрыто». Ограждения, открываемые
вверх, должны фиксироваться в открытом
положении.

Машины
для химической очистки сырья в местах
его подачи и выгрузки должны быть закрыты
кожухом и обеспечены вытяжным устройством.

В
оборудовании предприятий пищевых
производств используется камер-ное
ограждение рабочих органов. Так, корпус
мясорубки является ограждением шнека,
дежа тестомесильной машины – ограждением
тестомесильного рычага.

Машины
калибровочные, для резки и измельчения
сырья, дробилки должны быть оборудованы
загрузочными бункерами высотой не менее
0,6м.

При невозможности,
по технологическим соображениям, полного
ограждения рабочей зоны применяется
двуручное управление машиной.

Согласно ДСТУ
EN 294-2001, предусматривается
регулирование высоты незамкнутой
защитной конструкции в зависимости от
высоты опасной зоны и расстояния до нее
по горизонтали. В случае небольшого
риска, обусловленного наличием опасной
зоны, высота защитной конструкции
принимается по таблице 8, в случае
большого риска – по таблице 9.

Высота
защитной конструкции при небольшой

степени
риска, обусловленного наличием опасной
зоны

Высота
защитной конструкции при большой

Защитные
конструкции ниже 1000 мм не обеспечивают
безопасность из-за недостаточного
ограничения движения тела работника.
При небольшой степени риска, обусловленного
наличием опасной зоны, она должна
находиться на высоте не менее 2500 мм, при
большой степени риска – на высоте не
менее 2700 мм. В случае большой степени
риска защитные конструкции высотой
менее 1400 мм должны использоваться с
дополнительными мерами безопасности.

Для исключения
возможности работы оборудования при
открытых или снятых ограждениях
предусматривается их блокировка,
возможные схемы которой представлены
на рисунках 12 и 13.

Рис. 12 – Схема
электромеханической блокировки:

а – дверь открыта; б –
дверь закрыта; 1 – рукоятка; 2 – замок;
3 – засов;

4 – дверь;
5 – палец; 6 – валик; 7 – рубильник

Рис. 13 – Схема механической
блокировки:

1 –
ограждение; 2 – рычаг; 3 – запорная
планка; 4 – направляющая запорной планки;
5 – рычаг ограждения; 6 – палец; 7 –
соединительная планка;

8 –
повадок задвижки

Электроблокировка
предусмотрена, например, в пельменных
автоматах: при поднятии или смещении в
сторону крышки бункеров для фарша и
теста происходит выключение электропривода.

Смотровые люки,
загрузочные воронки, бункеры с отверстием
более 0,3м, расположенные в зоне возможного
нахождения обслуживающего персонала,
должны быть защищены или ограждены и
закрыты с помощью инструмента –
специального ключа.

Корпуса машин
для очистки сырья, обработки стеклянных
банок и т.п. паром изготавливаются
герметичными.

Для обеспечения
безопасной эксплуатации сосудов,
аппаратов и систем, работающих под
избыточным давлением газо- или парообразных
веществ, предусматривается установка
на них предохранительных клапанов,
которые должны обладать определенной
пропускной способностью. Расчет
предохранительного клапана сводится
к определению его внутреннего диаметра.
Исходя из требуемой пропускной способности
клапана, определяют площадь его
поперечного сечения:

где М
– массовый расход рабочего вещества
через клапан (кг/с), 
– коэффициент расхода газа или пара в
клапане, р1
– максимальное абсолютное давление
рабочего вещества перед предохранительным
клапаном (МПа), р2
– давление
газо-, паровоздушной среды за
предохранительным клапаном (МПа), В
– коэффициент, зависящий от показателя
адиабаты и величины отношения р2/р1,

– плотность рабочего вещества (кг/м3)
при давлении р1
и соответствующей температуре.

Затем вычисляют
диаметр проходного сечения предохранительного
клапана:

Устья трубок
для выброса вредных и опасных газов из
предохранительных клапанов аппаратов
должны быть выше конька крыши зданий
не менее чем на 2м.

Предохранительные
клапаны бывают пружинного и рычажно-грузового
действия. Предохранительные клапаны
должны соответствовать требованиям
ГОСТ 12.2.085-82.”ССБТ. Сосуды, работающие
под давлением. Клапаны предохранительные.
Требования безопасности”. Давление
настройки предохранительных клапанов
должно быть равно рабочему давлению в
сосуде или превышать его, но не более
чем на 25%. Рабочую среду, выходящую из
предохранительного клапана, следует
отводить в безопасное место.
Предохранительные клапаны проверяют
не реже одного раза в 6 месяцев или одного
раза в год в зависимости от вида сосуда,
на котором они установлены. При проведении
периодических проверок предохранительный
клапан после испытания и тарировки
должен пломбироваться.

Вместо предохранительных
клапанов могут быть использованы
предохранительные пластины, разрывающиеся
при давлении в сосуде, превышающем
рабочее не более чем на 25% .

Сосуд,
работающий под давлением, меньшим
давления питающего его источника, должен
быть оборудован автоматическим
редуцирующим устройством для понижения
давления газа. Камера низкого давления
редуктора должна иметь манометр и
пружинный предохранительный клапан,
отрегулированный на соответствующее
разрешенное давление в емкости, в которую
перепускается газ. Такие устройства-редукторы
имеются, например, на баллонах в
автосатураторах, сульфитаторах.

Запорную
арматуру устанавливают на трубопроводах,
по которым к сосуду подводятся или от
него отводятся жидкости, пары или газы.
Установка запорной арматуры между
сосудом и предохранительным клапаном
не допускается. Нельзя устанавливать
запорные приспособления на трубах,
отводящих газ или пар от предохранительных
устройств.

Между
сосудом с чрезвычайно опасным или
высокоопасным веществом, а также с
пожаро- или взрывоопасной средой и
насосом (компрессором) устанавливают
обратный клапан, автоматически
закрывающийся под действием давления
из сосуда.

Паропроводы к
тепловому оборудованию (бланширователям,
шпарителям и др.), не работающему под
давлением, оснащаются запорной арматурой,
редуцирующими устройствами (для понижения
давления до величины не более 0,05 МПа),
манометрами, предохранительными
клапанами.

Аппараты, в которых
используется пар, должны оснащаться
конденсатоотводчиками для предотвращения
гидравлических ударов.

Аппараты, работающие
под вакуумом, должны иметь вакуумметры
и вакуумпрерыватели для безопасного
выравнивания давления внутри аппарата
с давлением атмосферного воздуха.

Машины для очистки
сырья с помощью сжатого воздуха
оборудуются прерывателями подачи его
при загрузке и разгрузке пневматической
камеры.

Измерительные
приборы должны отвечать требованиям
нормативных актов, иметь необходимый
класс точности и исполнения. Использовать
контрольно-измерительные приборы не
по назначению не допускается (нельзя,
например, применять кислородные манометры
вместо манометров ацетиленовых).
Стационарные контрольно-измерительные
приборы должны быть сконцентрированы.
Шкала должна размещаться не выше 1,6м от
уровня пола или рабочей площадки и
освещаться. Между манометром и сосудом
должен быть установлен трехходовой
кран или заменяющее его устройство,
позволяющее проводить периодическую
проверку манометра при помощи контрольного.
В необходимых случаях манометр в
зависимости от условий работы и свойств
среды, находящейся в сосуде, должен
снабжаться сильфонной трубкой или
другим устройством, предохраняющим его
от непосредственного воздействия среды
и температуры.

Поверку,
регулирование всех контрольно-измерительных
приборов и автоматических приспособлений
необходимо проводить в соответствии с
ДСТУ3400-2000. Точность показаний приборов
должна отвечать паспортным данным
завода-изготовителя. Поверка манометров
с их опломбированием или клеймением
должна проводиться не реже одного раза
в 12 месяцев. Кроме того, не реже одного
раза в 6 месяцев владельцем сосуда,
аппарата, оборудования проводится
дополнительная поверка рабочих манометров
контрольным манометров с записью
результатов в журнале контрольных
поверок. При отсутствии контрольного
манометра допускается поверка поверенным
рабочим манометром, имеющем с поверяемым
одинаковые шкалу и класс точности.
Аппараты, работающие под вакуумом,
снабжаются вакуумметрами. На всех
манометрах, вакуумметрах, амперметрах,
дистанционных термометрах и т.п. должно
быть клеймо (пломба) с указанием срока
поверки. Использовать приборы, не
прошедшие в установленный срок поверку,
а также приборы без клейма не разрешается.

Контрольно-измерительные
приборы должны выбираться с такой
шкалой, чтобы при рабочем давлении
стрелка находилась в средней трети
шкалы. На циферблате этих приборов
должна быть нанесена красная черта,
указывающая разрешенное рабочее давление
или разрежение. Вместо красной черты
на циферблате разрешается закреплять
снаружи металлическую пластинку красного
цвета, плотно прилегающую к стеклу над
соответствующей пометкой шкалы. Наносить
краской черту на стекло прибора не
разрешается.

При необходимости
контроля уровня жидкости в сосудах,
имеющих границу раздела сред, применяются
указатели уровня. Указатели уровня
жидкости должны устанавливаться
вертикально или наклонно в соответствии
с инструкцией завода-изготовителя, при
этом должна быть обеспечена хорошая
видимость уровня жидкости. На каждом
указателе уровня должны быть отмечены
допустимые верхний и нижний уровни.
Указатели уровня должны быть оснащены
арматурой (кранами и вентилями) для их
отсоединения от сосудов и продувки. При
применении в указателях уровня в качестве
прозрачного элемента стекла или слюды
для предотвращения травмирования
персонала в случае их разрыва должно
быть предусмотрено защитное устройство.
Кроме указателей уровня, на сосудах
могут быть установлены звуковые, световые
и другие сигнализаторы и блокировки по
уровню.

Органы
управления производственным оборудованием
должны отвечать требованиям ГОСТ
12.2.064-81 и иметь четкие обозначения или
надписи, поясняющие их функциональное
назначение. На пульте управления должны
быть приборы и устройства, указывающие
величины технологических параметров
процесса и сигнализирующие о достижении
их предельно допустимых рабочих значений,
а также приборы, обеспечивающие выключение
производственного оборудования в
аварийных ситуациях. Органы управления
производственным оборудованием,
обслуживаемым одновременно несколь-кими
лицами, должны иметь блокировки,
обеспечивающие необходимую
последовательность их действий. На
каждом рабочем месте возле отдельных
машин и технологических линий
предусматривается аварийная кнопка
«Стоп» для немедленной остановки всех
их движущихся частей.

При решении вопросов
обеспечения безопасности производственного
оборудования и технологических процессов
используются цвета сигнальные и знаки
безопасности согласно ГОСТ 12.4.026-76.
Нерабочие поверхности движущихся частей
должны быть окрашены в красный цвет.
Трубопроводы имеют опознавательную
окраску в зависимости от функционального
назначения и вида находящегося в них
вещества. Так, в холодильных установках
трубопроводы имеют окраску: всасывающие
– синюю, нагнетательные – красную,
рассольные – серую, водяные – зеленую.
На внутрицеховых трубопроводах стрелками
белого или черного цвета указывается
направление потока веществ.

Безопасность на
рабочих местах при обслуживании
оборудования обеспечивается выполнением
требований ГОСТ 12.2.061-81. Рабочие места
должны располагаться вне зоны перемещения
механизмов, сырья, готовой продукции,
движения грузов и обеспечивать удобство
наблюдения за происходящими процессами,
управление ими. Минимальная длина
рабочего места 0,8 м – на одного работающего,
а при использовании вспомогательных
устройств (подносов, ящиков и т.п.) – не
менее 1,4 м. Постоянные рабочие места,
расположенные на расстоянии менее 3 м
от наружных дверей и 6 м от ворот,
необходимо защищать перегородками или
экранами от обдувания наружным воздухом.
Эргономические требования к рабочим
местам при выполнении работ сидя и стоя
содержатся в ГОСТ ССБТ, соответственно:
12.2.032-78 и 12.2.033-78.

Организация
рабочего места пользователя видеотерминала
и ЭВМ должна обеспечивать соответствие
всех элементов рабочего места и их
расположение эргономическим требованиям
ГОСТ 12.2.032-78 “ССБТ. Рабочее место при
выполнении работ сидя. Общие эргономические
требования”,
характеру и особенностям трудовой
деятельности.

Площадь,
выделенная для одного рабочего места
с видеотерминалом или персональной
ЭВМ, должна составлять не менее 6 м2,
а объем – не менее 20 м3.

Рабочие места с
видеотерминалами относительно световых
проемов должны размещаться так, чтобы
естественный свет падал сбоку,
преимущественно слева.

Рабочее сидение
пользователя видеотерминала и персональной
ЭВМ должно иметь спинку и стационарные
или съемные подлокотники.

Экран видеотерминала
и клавиатура должны располагаться на
оптимальном расстоянии от глаз
пользователя, но не ближе 600 мм, с учетом
размеров алфавитно-цифровых знаков и
символов. Расположение экрана
видеотерминала должно обеспечивать
удобство зрительного наблюдения в
вертикальной плоскости под углом ±30
град, от линии зрения работника.

Рабочее место с
видеотерминалом следует оснащать
пюпитром (держателем) для документов,
который легко перемещается.

Под матричные
принтеры необходимо подкладывать
вибрационные коврики для гашения
вибрации и снижения уровня шума.

2 Подача электропитания

Оборудование необходимо защищать от перебоев в подаче электроэнергии и других сбоев, свя­ занных с электричеством. Необходимо обеспечивать надлежащую подачу электропитания, соответ­ ствующую спецификациям производителя оборудования.

Варианты достижения непрерывности подачи электропитания включают:

наличие нескольких источников электропитания, чтобы избежать последствий при нарушении его подачи от единственного источника;

устройства бесперебойного электропитания (UPS);

Чтобы обеспечить безопасное выключение и/или непрерывное функционирование устройств, под­ держивающих критические бизнес-процессы, рекомендуется подключать оборудование через UPS. В планах обеспечения непрерывности следует предусматривать действия, которые должны быть пред­ приняты при отказе UPS. Оборудование UPS следует регулярно проверять на наличие адекватной мощ­ ности, а также тестировать в соответствии с рекомендациями производителя.

Резервный генератор следует применять, если необходимо обеспечить функционирование обору­ дования в случае длительного отказа подачи электроэнергии от общего источника. Резервные генераторы следует регулярно проверять в соответствии с инструкциями производителя. Для обеспечения

работы генератора в течение длительного срока необходимо обеспечить соответствующую поставку топлива.

Кроме того, аварийные выключатели электропитания необходимо располагать около запасных выходов помещений, где расположено оборудование, чтобы ускорить отключение электропитания в случае критических ситуаций. Следует обеспечить работу аварийного освещения на случай отказа элек­ тропитания, потребляемого от сети. Все здания должны быть оснащены громоотводами, а все внешние линии связи оборудованы специальными грозозащитными фильтрами.

Техническое обслуживание оборудования

В организации должно проводиться надлежащее техническое обслуживание оборудования для обеспечения его непрерывной работоспособности и целостности. В этих целях следует применять сле­ дующие мероприятия:

оборудование следует обслуживать в соответствии с инструкциями и периодичностью, рекомен­ дуемыми поставщиком;

необходимо, чтобы техническое обслуживание и ремонт оборудования проводились только авто­ ризованным персоналом;

следует хранить записи обо всех случаях предполагаемых или фактических неисправностей и всех видах профилактического и восстановительного технического обслуживания;

необходимо принимать соответствующие меры безопасности при отправке оборудования для технического обслуживания за пределы организации (в отношении удаленных, стертых и переза­ писанных данных). Кроме этого должны соблюдаться все требования, устанавливаемые использующи­ мися правилами страхования.

7.2.5 Обеспечение безопасности оборудования, используемого вне помещений организа

Независимо от принадлежности оборудования, его использование для обработки информации вне помещения организации должно быть авторизовано руководством. Уровень информационной безопас­ ности при этом должен быть эквивалентен уровню безопасности в отношении оборудования, используе­ мого с аналогичной целью в помещениях организации, а также с учетом рисков работы на стороне. Оборудование по обработке информации включает все типы персональных компьютеров, электронных записных книжек, мобильных телефонов, а также бумагу или иные материальные ценности, которые используются для работы на дому или транспортируются за пределы рабочих помещений, В этих усло­ виях необходимо применять следующие мероприятия по управлению информационной безопасностью:

оборудование и носители информации, взятые из помещений организации, не следует оставлять без присмотра в общедоступных местах. При перемещении компьютеры следует перевозить как ручную кладь и, по возможности, не афишировать ее содержимое;

всегда необходимо соблюдать инструкции изготовителей по защите оборудования, например, от воздействия сильных электромагнитных полей;

при работе дома следует применять подходящие мероприятия по управлению информационной безопасностью с учетом оценки рисков, например, использовать запираемые файл-кабинеты, соблюдать политику «чистого стола» и контролировать возможность доступа к компьютерам;

Соседние файлы в папке ГОСТы

Обеспечение безопасности производственного оборудования.

Производственное
оборудование должно быть безопасным
при монтаже, эксплуатации, ремонте,
транспортировке, при использовании
отдельно или в составе комплексов и
технологических систем в течение всего
срока эксплуатации.

Безопасность
производственного оборудования – это
свойство производственного оборудования
сохранять соответствие требованиям
безопасности труда при выполнении
заданных функций в условиях, установленных
нормативно-технической документацией.

Требования
безопасности к производственному
оборудованию изложены в межгосударственных
стандартах, например: ГОСТ 12.2003-91, “ССБТ.
Оборудование производственное. Общие
требования безопасности”, ГОСТ
12.2.092-94. “ССБТ. Оборудование
электромеханическое и электронагревательное
для предприятий общественного питания.
Общие технические требования по
безопасности и методы испытаний”,
ГОСТ 12.2.049-80. “ССБТ. Оборудование
производственное Общие эргономические
требования”.

Для защиты людей
от опасных производственных факторов
используют ограждения, предохранительные
защитные средства, слабые звенья,
блокировочные устройства, сигнализацию,
дистанционное управление Классификация
средств коллективной защиты от воздействия
механических факторов приведена в ГОСТ
12.4.125-83. “ССБТ. Средства коллективной
защиты работающих от воздействия
механических факторов. Классификация”.

Ограждения бывают
стационарные, подвижные (откидные,
раздвижные, съемные) и переносные.
Конструктивно они выполняются в виде
камер, кожухов, щитов (щитков, экранов),
решеток, сеток.

Камеры и емкости
машин и аппаратов, используемых для
переработки пищевой продукции, выполняют
функции так называемого камерного
ограждения. Такое ограждение имеют,
например, шнек и режущий инструмент в
мясорубках.

Предохранительные
защитные средства предназначены для
автоматического отключения агрегатов
и машин при отклонении рабочих параметров
(температуры, давления, величины тока
и т.п.) от допустимых значений. В качестве
предохранительных защитных средств
используются электроконтактные
термометры, предохранительные клапаны,
тормозные устройства, концевые
выключатели, реле защиты от токов большой
величины и др. Так, например, в хлеборезках
по окончании нарезания порции хлеба
электродвигатель привода автоматически
отключается при нажатии каретки ни
концевой микровыключатель. Сосуды и
системы, работающие под давлением,
должны иметь предохранительные клапаны.
Требования к предохранительным клапанам
изложены в ГОСТ 12.2.085-82. “ССБТ. Сосуды,
работающие под давлением. Клапаны
предохранительные. Требования
безопасности”.

Слабые звенья,
используемые в конструкции технологического
оборудования, рассчитаны на срабатывания
при аварийных режимах с целью исключения
поломок, разрушений и, следовательно,
производственного травматизма. К слабым
звеньям относятся срезные штифты,
фрикционные муфты, плавкие предохранители.

Блокировочные
устройства исключают возможность
включения в работу технологического
оборудования при наличии свободного
доступа к его опасным зонам. По принципу
действия блокировочные устройства
делятся на механические, электрические,
фотоэлектрические, радиационные,
гидравлические, пневматические,
комбинированные. В большинстве машин,
используемых на предприятиях торговли
и общественного питания, подвижные
ограждения имеют электрическую
блокировку: при отсутствии их на месте
микровыключатель отключает электроустановку
от сети. Такую блокировку имеют, например,
предохранительные решетки для защиты
рук оператора в тестораскаточной машине
и хлеборезке. Электрической блокировкой
снабжены дверцы СВЧ-аппаратов с целью
защиты обслуживающего персонала от
электромагнитных излучений.

Сигнализирующие
устройства – это средства информации о
работе технологического оборудования
и возникающих при этом опасных и вредных
производственных факторах. По назначению
сигнализация’ бывает оперативная,
предупредительная и опознавательная,
по способу информации – звуковая,
визуальная, комбинированная (светозвуковая)
и одоризационная (по запаху). Оперативная
сигнализация используется для согласования
действий работающих, например, при
погрузочно-разгрузочных работах.
Предупредительная сигнализация
предназначена для предупреждения о
возникновении опасности. Для этого
применяют одоризаторы, световые и
звуковые сигналы. Так, в аммиачных
холодильных установках индикаторы
утечки аммиака, размещенные в машинных
(аппаратных) и конденсаторных отделениях,
подают предупредительный сигнал о
концентрации его выше 0,5 мг/л (0,07%), а при
достижении концентрации 1,5 мг/л (0,21%)
сигнализаторы аварийной концентрации
выключают электропитание всей холодильной
установки, одновременно включают
аварийную вентиляцию, светозвуковую
сигнализацию, сирену и табло с текстом,
предупреждающем о загазованности
помещений. Опознавательная сигнализация
служит для выделения различных видов
технологического оборудования и его
опасных зон с помощью сигнальных цветов
и знаков безопасности согласно ГОСТ
12.2.058-81, ГОСТ 12.4.026-76.

Знаки безопасности
по целевому назначению подразделяются
на четыре группы: запрещающие (запрещают
или ограничивают какие-либо действия,
например: “Не включать – работают
люди”), предупреждающие предупреждают
о возможной опасности, например:
“Огнеопасно”), предписывающие
(разрешают выполнение операций только
при выполнении конкретных требований,
например: “Перед включением газового
аппарата проверь тягу”), указательные
(информируют о месте нахождения пунктов
первой помощи, хранения средств
индивидуальной и питы и др.).

Дистанционное
управление обеспечивает контроль и
регулирование работы оборудования с
участков, достаточно удаленных от
опасной зоны. Режим работы оборудования
определяют с помощью датчиков контроля,
сигналы от которых поступают на пульт
управления, где располагаются средства
информации и органы управления. Так,
например, с постоянного поста охраны
осуществляется дистанционное управление
автоматизированными аммиачными
холодильными установками.

Пульт управления
оборудованием и рабочее место устраивают
с учетом антропометрических данных
операторов в соответствии с требованиями
ГОСТ 12.2.049 – 80. “ССБТ. Оборудование
производственное. Общие эргономические
требования.”. Конструкция органов
управления машинами, механизмами и
аппаратами должна исключать возможность
их неправильного включения, а также
неправильную последовательность
операций, если при этом создается
опасность для обслуживающего персонала.

Требуемый уровень
безопасности производственного
оборудования обеспечивается также
осуществлением ряда следующих технических
и организационных мероприятий.

На предприятиях
производится аттестация рабочих мест,
контроль за состояниям и эксплуатацией
оборудования. Предусматривается
проведение по графикам планово-предупредительных
ремонтов машин аппаратов. Производственное
оборудование закрепляется за отдельными
работниками. Техническое обслуживание
и ремонт оборудования производят по
договору механики ремонтно-монтажных
комбинатов и сервисных организаций.
Состояние оборудования учитывается в
журналах предприятий.

1 Расположение и защита оборудования

Оборудование должно быть расположено и защищено так, чтобы уменьшить риски от воздействий окружающей среды и возможности неавторизованного доступа. Необходимо рассматривать следующие мероприятия по управлению информационной безопасностью:

а) оборудование необходимо размещать таким образом, чтобы свести до минимума излиш ний доступ в места его расположения;

б) средства обработки и хранения важной информации следует размещать так, чтобы умень шить риск несанкционированного наблюдения за их функционированием;

в) отдельные элементы оборудования, требующие специальной защиты, необходимо изоли ровать, чтобы повысить общий уровень необходимой защиты;

г) меры по управлению информационной безопасностью должны свести к минимуму риск потенциальных угроз, включая:

затопление (или перебои в подаче воды);

помехи в электроснабжении;

д) в организации необходимо определить порядок приема пищи, напитков и курения вблизи средств обработки информации;

е) следует проводить мониторинг состояния окружающей среды в целях выявления условий, которые могли бы неблагоприятно повлиять на функционирование средств обработки информации;

ж) следует использовать специальные средства защиты, оборудования, расположенного в производственных цехах, например, защитные пленки для клавиатуры;

з) необходимо разработать меры по ликвидации последствий бедствий, случающихся в близлежащих помещениях, например, пожар в соседнем здании, затопление в подвальных помещениях или протекание воды через крышу, взрыв на улице.

3 Безопасность кабельной сети

Силовые и телекоммуникационные кабельные сети, по которым передаются данные или осуще­ ствляются другие информационные услуги, необходимо защищать от перехвата информации или повреждения. Необходимо рассматривать следующие мероприятия:

а) силовые и телекоммуникационные линии, связывающие средства обработки информа ции, должны быть, по возможности, подземными или обладать адекватной альтернативной защитой;

б) сетевой кабель должен быть защищен от неавторизованных подключений или поврежде ния, например, посредством использования специального кожуха и/или выбора маршрутов прокладки кабеля в обход общедоступных участков;

в) силовые кабели должны быть отделены от коммуникационных, чтобы исключить помехи; г) дополнительные мероприятия по управлению информационной безопасностью для

чувствительных или критических систем включают:

использование бронированных кожухов, а также закрытых помещений/ящиков в промежу­ точных пунктах контроля и конечных точках;

использование дублирующих маршрутов прокладки кабеля или альтернативных способов

оптико-волоконных линий связи;

проверки на подключение неавторизованных устройств к кабельной сети.